從廣義上講，彈簧的作用主要就是緩沖、減震、儲存能量。而在模具設計中塑膠模具所使用的彈簧也不例外，但是除了以上幾種，還主要包括以下幾個主要方面：

A.塑膠模具RP（回針）固定板自動復位的作用，裝在RP（回針）的旁邊，塑料模具制品推出后，將RP（回針）拉回原位，恢復成型部位的作用。

B.定位的作用，用于側(cè)向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。

C.推板、水口板等活動零件的輔助動力。

塑膠模具所使用的彈簧一般為圓彈簧和矩形彈簧，相對于圓形彈簧，矩形彈簧彈力更大，壓縮比也更大，且不易疲勞失效，是比較常用的一種彈簧。

RP（回針）板復位彈簧和側(cè)向抽芯中的滑塊定位彈簧的設計要求。塑膠模具中常用的彈簧是輕載的矩形彈簧，如果模具較大，RP（回針）數(shù)量較多時，必須考慮使用重載彈簧，如選用輕荷重彈簧時設計之初應注意以下幾個方面：

a.預壓量和預壓比，當RP（回針）板退回原位時，彈簧已然要保持對RP（回針）板有彈力的作用，這個力來源于彈簧的預壓量，一般為彈簧設計自由長度的10%左右。

b.壓縮量和壓縮比，塑膠模具中常用壓縮彈簧，RP（回針）板推出塑料模具制品時彈簧受到壓縮，壓縮量等于塑料制品模具的推出距離。

c.根據(jù)經(jīng)驗來確定復位彈簧直徑設計方案。

d.側(cè)向抽芯中的滑塊定位彈簧設計，常用設計尺寸為6毫米、8毫米、12毫米、16毫米，壓縮比可取25%-30%之間，使用數(shù)量一般為1-2根。

注意點：在塑膠模具彈簧沒有沖擊力的情況下，容易導致疲勞失效，無任何緩沖及減震作用，極易導致塑料模具制品加工中出現(xiàn)部分配件損毀，所以一般情況下不允許在塑膠模具中單獨使用（滑塊等小零件視情況而定），采用多彈簧配套組合設計，可有效避免問題的發(fā)生。