一般來說，成型機（注塑機）的規(guī)格或者射出量大小必須與塑膠產(chǎn)品的大小相匹配。成型機型太小，難以生產(chǎn)出合格的塑膠產(chǎn)品。成型機太大，運轉(zhuǎn)費用較高，且操作緩慢，增加了塑膠產(chǎn)品的整體生產(chǎn)成本。所以在選用成型機時，一般需要校核其額定注塑量、鎖模力、射出壓力、注塑模具在射出機安裝部分相關尺寸、開模行程和推出裝置等。

1.根據(jù)成型機最大射出量來選擇

注塑模具成型的塑膠產(chǎn)品和流道凝料總質(zhì)量應小于成型機的額定射出量的80%，例如：塑膠產(chǎn)品和流道凝料總質(zhì)量為100克，那么塑膠模具加工所使用的成型機額定射出量應大于等于100除以80%等于180克。

2.根據(jù)成型機最大鎖模力選用

當高壓的塑膠原料溶體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生時塑膠產(chǎn)品分裂面脹開的力，即脹型力。脹型力大小等于塑膠產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)在注塑模具分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓強，它應小于成型機的額定鎖模力，通常額定鎖模力的80%左右，以保證射出時不發(fā)生溢料現(xiàn)象。

計算公式如下：脹型力=塑膠產(chǎn)品投影面積A乘以型腔壓強P，鎖模力F大于等于脹型力除以80%。

3.根據(jù)成型機安裝部分的相關尺寸選用

為了能使注塑模具能順利的安裝在成型機上，并能生產(chǎn)出合格的塑膠產(chǎn)品，在選用成型機時，還必須校核成型機與注塑模具安裝相關的尺寸。首先，注塑模具的寬度必須小于成型機的格林柱間距。其次，選用成型機時應校核的部分包括格林柱的間距噴嘴尺寸、定位圈尺寸和模板上安裝螺孔的規(guī)格。

4.根據(jù)開模行程來選擇成型機規(guī)格

各種型號的成型機的推出裝置和最大推出距離不盡相同，選用正確的成型機時，應使用成型機動模板的開模行程與注塑模具的開模行程相適配。